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耐酸碱乙烯基鳞片涂料应用

耐酸碱乙烯基鳞片涂料应用

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耐酸碱乙烯基鳞片涂料应用:盐酸酸洗是许多冶金企业板材冷轧生产最常用的工艺,盐酸酸洗所采用的是浓度约为18%左右的盐酸,如果盐酸泄露侵入地下,就会腐蚀设备基础、破坏地基,并造成地下水的污染;如果盐酸挥发至空气中,就会腐蚀墙体、厂房结构、墙皮、屋面及几点设备,损害工人健康、污染大气。同时佐涂防腐涂料提出

耐酸碱乙烯基鳞片涂料应用的详细资料:

耐酸碱乙烯基鳞片涂料应用盐酸酸洗是许多冶金企业板材冷轧生产最常用的工艺,盐酸酸洗所采用的是浓度约为18%左右的盐酸,如果盐酸泄露侵入地下,就会腐蚀设备基础、破坏地基,并造成地下水的污染;如果盐酸挥发至空气中,就会腐蚀墙体、厂房结构、墙皮、屋面及几点设备,损害工人健康、污染大气。同时佐涂防腐涂料提出,腐蚀造成的种种危害在各个引进行业有着深刻的教训,比如某企业酸洗车间仅仅使用10年的屋面系统因腐蚀严重而不得不全部更换;某企业酸洗车间盐酸泄露腐蚀设备基础至电缆沟,引起电缆短路,严重影响了生产。因此酸洗车间腐蚀剂防护问题一直被人们所关注。

 

因为酸洗车间的酸洗溶液主要为盐酸溶液,盐酸,学名氢氯酸,是化氢(化学式:HCl)的水溶液,是一元酸。盐酸是一种强酸,浓盐酸具有极强的挥发性,能与多种金属及非金属反应,在酸洗过程中尤为注意对其防护。

佐涂防腐设备有限公司研发生产的耐酸碱防腐玻璃鳞片涂料,针对性的使用在PH值在1-12的酸碱、溶剂的气体、溶液中而且酸碱、腐蚀介质可以交替变化腐蚀工况重耐腐蚀,用于有机酸、无机酸性、盐及碱性、有机溶剂腐蚀环境下的特种防腐涂料,有效的防止电化学和化学性腐蚀产生,长久保护基材,尤其对盐酸的腐蚀防护更为有效。玻璃鳞片耐酸碱防腐涂料涂料涂层致密性高,有效屏蔽气体和腐蚀液渗透,很好的防止涂层静电的积累,导电性高,有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应,涂层硬度高,抗冲击、光滑饱满,耐温幅度在-45℃到150℃之间,抗热震系数高,附着力好,适合涂刷在部分浓度的各种酸碱气液、溶剂、中间体和盐中抗腐蚀,长期保护机体不受腐蚀。综上所述,在冶金行业酸洗过程中对车间地面、排风机、管道等采用涂刷玻璃鳞片耐酸碱防腐涂料进行防腐处理效果更好。施工成本低廉,施工方便等优点。

 

乙烯基鳞片胶泥主要特性         

1、易于施工性,静置状态下呈不易流动的凝胶态,当受到搅拌、挤压等剪力作用时,呈良好流动性,易于操作,保证施工质量;

2、良好的自流平性,柔韧性、高强粘度结合性,与混凝土有良好的匹配性,粘结牢固,不易在粘结面开裂;

3、能够适合于干燥面、潮湿面以及低温环境等不同施工条件的需要;

4、优良的抗渗透性与易修补性等。

 

乙烯基鳞片胶泥及环氧胶泥出现流挂:

1、原因:玻璃鳞片涂料施工粘度低,涂层过厚,喷涂距离太近、喷枪移动速度太慢。喷枪口径过大,喷涂空气压力不匀,喷涂空气压力不匀,涂料含有密度大的颜料,搅拌不匀,被涂物表面过于光滑

2、解决办法:调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过100微米,喷涂距离为150-300毫米,并控制喷枪移动速度,根据实际情况选用适当的口径喷枪1.5-2毫米,施工中维持稳定的空气压力,施工中涂料要多次充分搅拌均匀保持被涂物表面适当的粗糙度,各层仔细打磨。

 

乙烯基鳞片胶泥及环氧胶泥出现渗色:

1、原因:底层未干即涂面漆,有色硝基底上涂聚酯漆,料中有有机颜料或色精,耐溶剂性差,未封闭处理。

2、耐酸碱乙烯基鳞片涂料应用解决办法:底层充分干燥后再重涂,底漆和面漆配套使用,采用无机颜料,或进行封闭处理,再涂表面层。


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