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环氧玻璃鳞片涂料用途
点击次数:294 发布时间:2019-06-20 打印本页面 返回

环氧玻璃鳞片涂料用途
环保行业是高能耗、高物耗的绿色行业,随着国家对环保的重视,环保设备管理及运行优化工作已经成为每个电厂的工作重点。在日趋严峻的环保压力面前,为使企业效益最大化,除了对环保设备进行提效改造外,最根本的就是在保证排放指标可控的情况下做到“过程控制、终端治理”。通过提高设备管理、优化运行,最终实现企业的节能、减排任务,同时使效益最大化。

玻璃鳞片涂料原料灵活性 可以因地制宜,根据具体的环境来对材料进行整合和施工,非常方便地在施工当中作业。玻璃鳞片胶泥防腐材料之所以具备很高的抗渗透性能,是由于鳞片在防腐层中,扁平状的鳞片在树脂中平行叠压排列,介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散过程,鳞片具有这种很好的迷宫效果,客观上增加了防腐层的厚度。

热量或紫外光也可以引发固化剂和树脂固化,在温度较高(≥35℃)或有阳光直射的情况下,树脂的凝胶时间会大大缩短,因此应尽量在阴凉、通风、避光处配制树脂胶料。现场施工时,配料人员往往会通过降低固化剂和促进剂的加入量来延长凝胶时间,在高温特殊情况下固化剂的加入量也要严格控制不能低于0.8%,可以通过降低促进剂来调整凝胶时间,建议钴含量为1%的异辛酸钴加入量不要低于0.2%,也可以通过加入阻聚剂(如2,4-P)延长凝胶时间,建议加入阻聚剂前与树脂供应商沟通。

环氧玻璃鳞片涂料的特点:

耐高温、耐热冲击性能好,涂层中含有很多玻璃鳞片,因此消除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别,玻璃鳞片线膨胀率11.5x10-6/℃,钢铁线膨胀率12x10-6/℃,二者之间较相似,使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境,如电力系统中FGD,在某些非正常情况下,FGD的某些阶段温度可达到200-250℃,我们进行耐热冲击试验,把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时,经100次温度骤变试验后没有出现异常现象。

1、耐腐蚀性能好。由于鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2、 较低的渗透率。VEGF 鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15 倍,比普通环氧 FRP 高 4 倍

3、 鳞片胶泥具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高,而且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高,与钢板的粘结强度≥2.0Mpa,与混凝土的粘结强度2.5Mpa 。因此 VEGF 鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证较好的耐蚀性

4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片,因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,VEGF 鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为 12×10-6/℃,两者之间比较相近,使鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境,如电力系统中的 FGD。在某些非正常情况下,FGD 中的某些阶段温度可以达到 200-250℃。了耐热冲击性能试验,即把涂有 VEGF 胶泥的钢板交变放置在 100℃沸水和 0℃的冰水各 1 小时,经 100 次交变试验后未能有异常现象出现。

5、耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高,比普通醇酸漆高 2-3 倍,耐磨性较好,如鳞片胶泥的耐磨性为 120mg (CS-17W-500 g 情况下),而受外机械损伤时,鳞片胶泥的破坏是局部的其扩散趋势小,易于修复我们进行

6、工艺性较好。由于鳞片胶泥的固体成份较高,可以一次性成较厚的涂层,涂层方法可以是喷涂(spay coating)、滚涂(trowel coating)、刷涂(roller coating)等成型工艺,并具有当场配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层使用几年后,若出现遭损坏的情况,只需在该处作简单的处理即可进行修复,并可继续使用而不影响使用性能,具有修补性好的特点

环氧玻璃鳞片涂料用途适用于冶金、热电、化工、污水处理、造船、化纤、电镀、医药、造纸、食品、石油、钢铁等行业的高温炉(设备)、烟囱、烟道、造粒塔、脱硫塔、储罐、贮槽、酸碱池、地坑、电解槽池、污水池槽、洗涤器、排气管、热风炉等设施设备的内壁耐腐蚀防护。

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